SOCAR Карбамид сокращает расходы газа для производства Minval Politika

SOCAR Карбамид сократил расходы газа для производства каждой тонны карбамида до 20%. Об этом в ходе медиатура заявил журналистам директор завода SOCAR Карбамид Кутай Дурна. В результате на производство продукции потребуется не 500 млн кубометров, а 400 млн кубометров газа. Сегодня завод полностью покрывает внутренний спрос в карбамиде. Это лишь 12% от произведенной продукции. Оставшийся карбамид экспортируется в Турцию, Украину, Румынию, Болгарию.

«Наша цель — полностью покрыть внутреннюю потребность в карбамиде и оставшуюся часть реализовать на внешние рынки. В прошлом году завод произвел 650 млн тонн карбамида», — сказал глава предприятия.

Отметим, что завод SOCAR Карбамид в рамках Всемирного экономического форума был принят в престижную сеть “Глобальный маяк” (Global Lighthouse Network), а также удостоен премии “Цифровой маяк” (Digital Lighthouse Award).  Это достижение завода является результатом цифровизации, внедрения искусственного интеллекта и применения передовых технологий, а также энергоэффективности.

Завод SOCAR Карбамид в регионе Центральной Азии и Азербайджане первым подключился к данной сети. Кроме того, среди действующих энергетических компаний SOCAR является одним из трех обладателей премии “Цифровой Маяк”( Digital Lighthouse Award).

Ранее обладателями премии были нефтехимический комплекс Petkim и нефтеперерабатывающий завод Star.

По словам руководителя производства Шохрата Мирзоева, достичь высоких результатов позволило внедрение 42 цифровых решений.

«Мы — техническое предприятие, которое всегда конкурирует с другими заводами. Мы нуждались в рационализации энергозатрат, в частности в сокращении ресурсов и увеличении производства. Все это требует цифровых решений. Наш завод уже был автоматизирован. Мы поначалу применили новейшие приложения. Позже нас выбрали финалистами. Иностранные специалисты побывали на заводе, ознакомились с применяемыми приложениями, потом независимые эксперты вновь оценили нашу деятельность и нам присудили премию», — сказал он.

По словам Мирзоева, на заводе внедрена модель машинного изучения. Это позволило сократить эмиссию энергии. Кроме того, разработана устойчивая модель функционирования  завода с минимальным участием человека.

На заводе внедрена полностью автономная система управления на базе искусственного интеллекта для аммиачного и карбамидного производств. Она анализирует производственные отклонения, повышает стабильность работы предприятия и снижает энергопотребление. ИИ-решения построены на мощной инфраструктуре, что обеспечивает заметный рост производственной эффективности.

Для ключевого оборудования применяются модели предиктивного технического обслуживания, которые на основе данных о вибрации, температуре, давлении и потоках заранее выявляют неисправности и автоматически формируют заявки на обслуживание. Дополнительно используется модель оптимизации энергетической сети, которая в реальном времени моделирует энерго- и паровую систему завода, оптимизирует нагрузку оборудования и повышает энергоэффективность и устойчивость производства.

О Global Lighthouse Network. Основанная в 2018 году Global Lighthouse Network объединяет компании, наиболее эффективно внедряющие технологии Индустрии 4.0. В сеть входят предприятия, которые с помощью ИИ и инновационных решений повышают операционную эффективность, снижают воздействие на окружающую среду и быстрее адаптируются к изменениям рынка.

Общая площадь завода SOCAR Карбамид составляет 40 гектар, только производственная её часть занимает 12 гектар. Он управляется из единого центра. Завод обеспечивает продовольственную безопасность страны и служит развитию промышленности. Карбамид составляет 90% всех удобрений.